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在鋰電池的生產(chǎn)中，漿料的粘度是影響涂布品質(zhì)的重要因素， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 由于原料品質(zhì)波動(dòng)， 為保持穩定的產(chǎn)品品質(zhì)， 必須針對不同原料而對配方、 工藝作出調整。傳統的生產(chǎn)方法是在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)取樣用粘度計進(jìn)行分析，將測出的數據與生產(chǎn)指標進(jìn)行對比，從而作出相應調整。該方法由于受檢測人員操作水平、 檢測儀器的精度， 及檢測時(shí)間滯后等諸多局限， 產(chǎn)品的品質(zhì)穩定性不是太理想。針對傳統方法的不足，越來(lái)越多的廠(chǎng)家研發(fā)和采用了在線(xiàn)粘度計進(jìn)行產(chǎn)品在線(xiàn)檢測，在提高檢測精度的同時(shí)， 還可以根據在線(xiàn)粘度計提供的數據信號，采用自動(dòng)化控制工藝及時(shí)進(jìn)行調整， 提高了產(chǎn)品品質(zhì)的穩定性， 還大大地減少了檢測時(shí)間和強度。

在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需對每一個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行品質(zhì)控制， 控制示意圖如圖  所示。步驟為對每批原料進(jìn)行檢測，保證原料在控制范圍； 在混合、 分散的步驟需要把漿料的固含量、 粒徑分布、 粘度等控制在一定范圍； 在涂布的步驟， 要控制最適合的噴涂的速度和粘度， 以保證涂層厚度均勻。